SS400日标H型钢-482*300*11*15可非标定制
SS400日标H型钢-482*300*11*15可非标定制
美标H型钢W10系列是一种常用的结构钢材料，适用于工业建筑、桥梁、汽车制造等领域。该系列的尺寸和材质
此系列的常见材质包括碳钢和合金钢。
碳钢的常见等级有ASTM A36、ASTM A572等。
合金钢的常见等级有ASTM A588、ASTM A709等。
需要注意的是，具体的尺寸和材质可能因生产厂家和项目要求而有所不同。在选择和使用H型钢W10系列时，需要根据具体项目的设计要求和材料性能进行选择。
美标H型钢W12*30A572GR50/A992
美标H型钢W12*35A572GR50/A992
美标H型钢W12*40A572GR50/A992
美标H型钢W12*45A572GR50/A992
美标H型钢W12*50A572GR50/A992
美标H型钢W12*53A572GR50/A992
美标H型钢W12*58A572GR50/A992
美标H型钢W12*65A572GR50/A992
美标H型钢作为一种重要的结构材料，在建筑、工程、机械制造、交通运输等领域都有着广泛的应用。其特的形状和的性能使得它成为众多工程项目中不可或缺的一部分。随着科技的不断进步和工程技术的不断发展，美标H型钢的应用前景将更加广阔。
H型钢生产方法
H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。
用轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来的方便。
在无轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。
SS400 482*300*11*15日标H型钢提高炉顶煤气压力，实现热风炉预热烧炉，实现槽下原燃料分级入炉，工艺改造一次性投资较大，但对于提高炉况顺行，实现高炉大幅降耗降焦，实现高喷煤比，是非常有效的手段，应加于尽快实施。2000m3高炉目前已强化到较高的水平，利用系数达到了2.55～2.60%。进一步提高煤比，高炉内未燃煤粉量急剧增加，严重恶化软熔带、滴落带的透气性，在原燃料质量特别是焦炭质量没有明显改善的前题下，要防止高炉下部难行与悬料发生。
