S355J0英标H型钢-UB127*76*13来图要求制作

S355J0英标H型钢-UB127*76*13来图要求制作

欧标H型钢HEB是一种常用的构件钢材，具有的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。它的设计采用欧洲标准，HEB代表了相应的型钢尺寸和截面特征。
欧标H型钢HEB的理论小知识：
欧标H型钢HEB的截面形状呈“H”字型，上下翼缘均为平行四边形，中间的腹板连接上下翼缘。
欧标H型钢HEB的尺寸范围非常广泛，涵盖了从100到1000多的不同规格。
欧标H型钢根据不同工程需求，我们提供不同牌号和材质的欧标H型钢HEB选择，如S355J2、S355J0,S355JR,S235JR等。
欧标H型钢HEB具有较高的抗拉强度，了结构的承载能力。
欧标H型钢HEB的屈服强度在设计和应用中非常重要，也是结构强度的重要指标。
欧标H型钢HEB具有较好的弯曲性能，适用于各种复杂的结构形式。
欧标h型钢 heb160 规格160*160*8*13 材质S355JR,S355J0,S355J2
欧标h型钢 heb180 规格180*180*8.5*14 材质S355JR S355J2
欧标h型钢 heb200 规格200*200*9*15 材质S355JR S355J2
欧标h型钢 heb220 规格220*220*9.5*16 材质S355JR S355J2
欧标h型钢 heb240 规格240*240*10*17 材质S355JR S355J2
欧标h型钢 heb260 规格260*260*10*17.5 材质S355JR S355J2
欧标H型钢尺寸公差标准:EN10034:1993


英标H型钢UB系列，也称为Universal Beams，是一种水平使用的H型钢。其特点是翼缘宽厚比相对较大，腹板相对较厚，因此更适合承受水平方向的载荷。UB型钢的型号也是按照其高度和翼缘宽度进行分类，如UB127x65、UB152x76等。同样，这些数字代表了钢材的高度和翼缘宽度，单位为毫米。


H型钢生产方法
H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。
用轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来的方便。
在无轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。

S355J0 UB127*76*13英标H型钢其热处理工艺和高速钢W6Mo5Cr4V2相似。r4W3Mo2VNb(65Nb)钢65Nb钢取自W6Mo5CrV2钢正常淬火后的基本成分，碳含量比高速钢低，碳质量分数的中限为.65％，故名65Nb。各合金元素在钢中的作用和在高速钢中相似，另加入3％的Nb可形成高稳定性的碳化物NbC，能有效阻止奥氏体晶粒长大，改善钢的力学性能和工艺性能。这种钢具有较好的耐磨性和较强的高温韧性，可以代替Cr12MoV、W18Cr4V钢，用于重载冲裁模和冷挤压模、冷镦模。Nb钢锻造和退火工艺性能良好，热处理温度范围宽，淬火温度可以在18~118℃，回火温度在52~6℃之间选择。当采用比W6Mo5CrV2钢正常淬火温度低的温度淬火后，其组织为在碳含量较低的马氏体基体上均匀分布有细粒状未溶碳化物。通过热处理参数的调整，可以得到不同的强度、韧性、耐磨性配合，以适合不同模具的性能要求。Nb钢的热处理工艺：18~118℃盐浴炉加热（15~2s/mm）油淬，52~56℃回火2次，硬度57~63HRC。r7Mo2V2Si(LD)钢LD钢含碳、含钴量65Nb，含钒量也较高。钒可细化晶粒，提高耐磨性。因此其抗压、抗弯强度和耐磨性均65Nb由于具有良好的强韧性和耐磨性，因而适于制造各种重载模具。LD钢的推荐热处理工艺：85℃预热，11~115℃淬火；油冷后53~57℃回火2~3次，每次1~2小时，硬度57~63HRC。r4Mo3SiMnVAL(12AL)钢12AL钢中加入质量分数为.3~.7％的铝，目的是为了细化晶粒，提高钢的冲击韧性和热加工塑性，加Si则为了强化基体。AL钢强韧性高，综合性能好，通用性强，是冷、热兼用型模具钢。其抗弯强度及挠度W18Cr4V高速钢，代替高速钢作模具时很少发生折断现象。可以用作中厚板料冲裁模具和各类冷、热作模具。AL钢的推荐热处理工艺：19~112℃盐浴炉加热（3s/mm）油淬，51℃回火2次，每次油冷2小时，硬度6~62HRC。r4Mo3Ni2WV(CG-2)钢CG-2钢在成分中加Ni，强化了基体，改善了韧性和高温性能。